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    鈦管的生產制作

    發布時間2021-06-29人氣:1945

    鈦管的生產制作 ??鈦管到貨后應組織業主、施工負責人、施工員、質檢員、焊接技術員,對管閥件材質、規格、數量、質量以及質量證明文件進行檢驗。管材必須有制造廠的出廠合格證和質量證明。并且應逐根對外徑、壁厚進行測量,其外徑、壁厚、橢圓度必須符合規范要求。內外表面應光滑、清潔,并無針孔、裂紋、折疊、過腐蝕等缺陷。 ??鈦管在運輸過程中,應按同等要求擺放。在吊裝過程中,宜采用尼龍或合成纖維吊帶。如果采用鋼絲繩、卸扣,均不得與管道直接接觸,應采用橡膠或石棉制品予以隔離。 ??下好料的鈦管,口徑較小的,最好上車床車制坡口,車床轉速應較慢,并注意冷卻??趶捷^大的(DN100以上),宜采用磨光機打磨坡口。操作時速度應較慢,分幾次完成,并注意冷卻。接近要求時,再用細牙銼去除污染層,直至達到坡口要求。坡口表面應平整,不得有裂紋、重皮現象,并徹底清除毛刺、熔碴及氧化物。坡口角度應符合焊接工藝要求,當坡口加工結束后,對坡口兩側50mm內進行酸洗、清理。然后用塑料布封好,做好標識。當采用磨割時,操作應在符合要求的其它場所進行。坡口加工達到要求后,再移至預制專用場所。 ??鈦管施工中經常會遇到一些排凝、排放、儀表取源部件等小孔,用常規方法很難開孔。在鈦管施焊前,將孔的大小以及孔的詳細準確的位置畫在相應的鈦管上。用車床沿孔的邊緣中心線鉆很多小孔,越密越好。全部鉆好后,用銅錘輕擊孔中心弧板,致其脫離,然后用細牙圓銼等專用工具將孔加工至符合要求。 ??鈦管表面的油污、氧化膜等雜質會對焊接造成危害,在焊前必須加以清理,所有焊接表面和焊件每邊的母材表面,至少50nrn范圍內用不誘鋼絲刷清除雜質,有氧化層的鈦管表面需清除氧化膜,之后再對母材用丙酮進行清洗。對焊絲也必須進行同樣清理,處理完的焊件和焊絲應立即組對施焊,如果放置時間超過2h,須重復上述過程清理一遍。同時操作人員在焊接過程中必須戴潔凈的手套,施焊環境應清潔,風向風力合適,減少空氣中的灰塵,以保護坡口兩側及焊絲的清潔。

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