• <xmp id="8080c"><menu id="8080c"></menu>
  • 您好!歡迎光臨寶雞市順鑫金屬材料有限公司,我們竭誠為您服務!
    定制咨詢熱線+86 167-5271-7777

    新聞中心

    聯系我們

    寶雞市順鑫金屬材料有限公司

    地址:陜西省寶雞市高新開發區馬營鎮寶鈦路36號
    手機:16752717777

    咨詢熱線167-5271-7777

    鈦管的常見缺陷

    發布時間2021-06-29人氣:1910

    鈦管的常見缺陷 內表面缺陷 1 內折 特征:在鈦管的內表面上呈現直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。 產生原因: 1) 鈦坯:中心疏松、偏析;縮孔殘余嚴重;非金屬夾雜物超標。 2) 管坯加熱不均、溫度過高或過低、加熱時間過長。 3) 穿孔區域:頂頭磨損嚴重;穿孔機參數調整不當;穿孔輥老化等。 檢判:鈦管內表面不允許存在內折,管端內折應修磨或再切,修磨處壁厚實際值不得小于標準要求最小值;通長內折判廢。 2 內結疤 特征:鈦管內表面呈現斑疤,一般不生根易剝落。 產生原因: 1) 石墨潤滑劑中帶有雜質。 2) 荒管后端鐵耳,被壓入鈦管內壁等。 檢判:鈦管內表面不允許存在,管端處應修磨及再切,修磨深度不應超標準要求負偏差,實際壁厚不得小于標準要求最小值;通長內結疤判廢。 3 翹皮 特征:鈦管內表面呈現直線或斷續指甲狀翹起的小皮。多出現在毛管頭部,且易于剝落。 產生原因: 1) 穿孔機調整參數不當。 2) 頂頭粘鈦。 3) 荒管內氧化皮堆積等。 檢判:鈦管內表面允許存在無根易剝落(或在熱處理時可燒掉)的翹皮。對有根的翹皮應修磨或切除。 4 內直道 特征:在鈦管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。 產生原因: 1) 軋制溫度低,芯棒粘有金屬硬物。 2) 石墨中含有雜質等。 檢判: 1) 套管和普管允許深度不超過5%(壓力容器類最大深度0.4mm)的內直道存在。 慎獨超查德內直道應修磨、切除。 2) 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。 5 內棱 特征:在鈦管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。 產生原因:芯棒磨損嚴重,修磨出不圓滑或過深等。 檢判: 1)套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%,最大高度不超過0.8mm不影響通徑的內棱存在。超差應修修磨及再切。 2)普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0.8mm)的內棱存在。超差應修磨及再切。 3)對L2級(即N5)探傷要求鈦管,內棱高度不得超過5%(最大高度為0.5mm)。超差應修磨及再切。 4)邊線尖銳的內棱應修磨平滑。 6 內鼓包 特征:鈦管內表面呈現有規律的凸超且外表面沒有損傷。 產生原因:連軋輥修磨量過大或掉肉等。 檢判:按照內棱要求檢判。 7 拉凹 特征:鈦管內表面呈現有規律或無規律地凹坑且外表面無損傷。 產生原因: 1)連軋調整不當,各架輥軋速不匹配。 2)管坯加熱不均勻或溫度過低。 3)軋制中心線偏離,鈦管與連軋后輥道碰撞產生等(注:此種原因2003.1提出,原理尚在探討)。 檢判:不超過壁厚負偏差,實際壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允許存在。超標的拉凹應切除。(注:拉凹嚴重發展即為拉裂,此種傷應嚴格檢驗)。 8 內螺紋(此缺陷只在阿塞爾機組產生) 特征:鈦管內表面有螺旋狀痕跡,多出現在薄壁管內表面,有凹凸不平的明顯手感。產生原因: 1) 斜軋工藝的固有缺陷。在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時,這種缺陷更為突出。 2) 變形量分配不合理,阿塞爾減壁量過大。 3) 阿塞爾軋型輥型配置不當。 檢判:鈦管內螺紋缺陷深度不大于0.3mm,且在一定的公差范圍之內。

    167-5271-7777
    97精品欧美91久久久久久|国产三级一二三四五区不卡免费在线观看|国产亚洲欧美另类精品久久久|日韩亚洲人成在线综合日本
  • <xmp id="8080c"><menu id="8080c"></menu>